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轴承装配使用润滑脂选型选择和填充量的多少

发布时间：2025-10-13 09:18 轴承知识 620次艾弗森轴承

润滑脂在轴承行业运用非常成熟，品牌非常集中，品类已然自成体系，润滑脂选择也非常规范。本文参考轴承选用润滑脂的方法，介绍润滑脂类型选择和填充量确定的方法，供工具产品润滑脂选择时参考。引入轴承速度因子Dn的定义。轴承外径D(mm)，轴承内径d(mm)，轴承转速n(rpm)，轴承速度因子Dn的计算公式：Dn=(D+d)/2*n 以角磨轴承为例，计算如下：计算项目电机轴承607电机轴

润滑脂在轴承行业运用非常成熟，品牌非常集中，品类已然自成体系，润滑脂选择也非常规范。本文参考轴承选用润滑脂的方法，介绍润滑脂类型选择和填充量确定的方法，供工具产品润滑脂选择时参考。

引入轴承速度因子Dn的定义。轴承外径D(mm)，轴承内径d(mm)，轴承转速n(rpm)，轴承速度因子Dn的计算公式：

Dn=(D+d)/2*n

以角磨轴承为例，计算如下：

计算项目	电机轴承607	电机轴承608	主轴轴承6201
轴承外径D	19	22	32
轴承内径d	7	8	12
轴承转速n	30000	30000	8000
速度因子Dn	390000	450000	176000

依据计算的速度因子来选择润滑脂类型。参照下表，选择合适的润滑脂类型和基础油粘度范围。选择时，只可以往比计算的速度因子大的方向去选，适当留有余量。

润滑脂类型	基础油粘度(40℃)	速度因子
矿物油/锂基/二硫化钼	1000～1500	50000
矿物油/复合锂基	400～500	200000
矿物油/复合锂基	150～200	400000
酯/聚脲	70~100	700000
酯/复合锂	15～30	1000000
酯/聚脲	15～30	2000000

同时需要考虑润滑脂的润滑环境、润滑工况等。如材料相容性、密封情况(灰尘/水分/酸碱等)、润滑材质等。角磨电机轴承润滑脂基本要选基础油为脂类、稠化剂为聚脲或复合锂基的润滑脂。

在工具产品中，润滑脂有轴承润滑、齿轮润滑、摩擦副润滑(密封唇口、O形圈、转动轴等)、防水防腐等应用场景。结合这些场景特点，润滑脂可选择的种类繁多。速度因子可以作为选择润滑脂类型的重要参考，速度因子越高(比如超过500000)，对油脂的性能要求就越高，基础油则需要选择合成油，稠化剂则需要选择无机复合皂基和有机聚脲。因此说速度因子的值是润滑脂选择的重要参考指标。

轴承润滑脂填充量的计算。填充量因轴承座的设计、轴承空间容积、使用温度及润滑脂种类而不同。填充量决定着轴承寿命、轴承发热和润滑脂泄漏等，填充量过多，润滑脂易发生泄漏、轴承温度上升及伴随润滑脂老化，润滑性能下降。一般推荐轴承填充量的基准是轴承空间容积的30%~40%左右，在高速下使用或想抑制温度上升时，填充量在轴承空间容积的15%~25%。下面介绍两种比较简单的填充量确定方法。

方法1、依据速度因子，来确定填充量的范围。下图为舍弗勒(FAG)轴承手册中的标准润滑脂填充量推荐曲线。如角磨电机轴承速度因子390000，依据图形，轴承润滑脂填充量为轴承空间容积的18%~40%。

方法2、依据轴承体积计算填充量的范围。轴承外径D(mm)，轴承宽度B(mm)，系数X(0.002~0.005)，填充量Gp计算公式如下：

Gp=D*B*X

以角磨轴承为例，计算如下：

计算项目	轴承607	轴承608	轴承6201
轴承外径(mm)	19	26	32
宽度(mm)	7	8	10
系数	0.002～0.005
最小加脂量(g)	0.27	0.42	0.64
最大加脂量(g)	0.67	1.04	1.60

工具产品润滑脂填充量完全可以参照轴承方法1。填充量因装填腔体结构、装填腔体的空间容积、使用温度及润滑脂种类而不同。一般来说，工具润滑脂填充量一般为30%左右。对寿命要求高、密封条件好、温度不明感的润滑工况，填充量可以适当增加，一般不超过50%；反之则降低填充量，一般不低于20%。

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