1.高速磨削技术。

一般生产效率可提高30%和60%，砂轮耐用度可提高0.71倍左右。高速磨削可以实现现代制造技术追求的两个目标，提高产品质量和劳动效率。实践证明，如果磨削速度从35m/提高到5060m/时。工件表面粗糙度参数值降低约50%。

实现高速磨削的一个重要措施是增加砂轮驱动系统的功率，提高机床的刚度。其中，高速主轴单元是高速磨床非常关键的部件。在高速磨削中，砂轮不仅要有足够的强度，还要有良好的磨削性能，才能获得高的磨削效果。

2.CBN砂轮磨削技术。

它制造的砂轮叫CBN砂轮，立方氮化硼磨料简称CBN磨料。它主要有以下特点:

(1)高硬度、高导热率和良好的热稳定性，能承受1300-1500℃的高温..

(2)耐久性高，磨损小，磨削比高达4000:10000。磨削比是指磨削过程中工件材料的去除量与砂轮磨损量的比值。

而普通刚玉砂轮只有50-80°C，所以用CBN磨削套圈是一种新的加工工艺。应用前景非常广阔，但需要研究和解决以下技术:CBN砂轮制造技术、修整技术、特种轴承磨床和磨削冷却液等。由于立方氮化硼砂轮具有良好的加工特性，用立方氮化硼砂轮磨削轴承套圈在国外已经得到了发展和应用。被称为“生产加工技术的一次伟大革命”。自1982年以来，CBN砂轮在日本得到了广泛的应用，并且发展迅速。

3.外表面磨削砂轮自动动平衡技术。

由于砂轮较大且不均匀，需要研磨外表面。砂轮系统的重心总是偏离主轴中心，高速旋转时肯定会引起砂轮系统和整个机床的振动，直接影响机床的使用寿命。

启动后立即接近非常平衡位置，直接在机床砂轮上安装机械或其他自动动平衡装置。这项技术的突破促进了磨削技术的发展，同时可以大大延长砂轮、修整金刚石和主轴轴承的寿命，减少机床的振动，暂时坚持机床原有的精度。

4.快速消除内表面磨削空动的技术。

内表面研磨机的水平是象征性的。这主要是因为磨削孔径限制了砂轮尺寸和相应的系统机构设定参数。工艺系统的刚性从根本上受到限制，要求其加工精度。这些都需要我深入研究内外磨削工艺。除了非常大化机床和砂轮的切削能力外，减少辅助磨削时间是提高磨削效率的关键，因为磨削间隙约占整个磨削时间的10%。

5.数控技术和交流伺服技术。

伺服放大器可以连接形成伺服系统、交流伺服电机和PLC可编程控制器的定位模块。伺服电机本身有光学旋转编码器，其输出信号可以反馈给伺服放大器，形成半闭环控制系统。高速(3000转/分)和低速运行可以保证定位精度。使用伺服系统可以完成快速跳转、快速逼近、切边和上料、粗磨和精磨，大大简化了机床进给机构，大大提高了性能和可靠性。

6.交流变频调速技术。

从头到尾的线速度之比大约是3:2。目前砂轮的线速度随着砂轮的消耗而降低。砂轮磨削领域已采用高速磨削。为了提高磨削效率，保证磨削质量的一致性，采用可编程控制器的计算功能，计算每次修整砂轮后砂轮的半径，然后计算出保持砂轮线速度恒定的变频器输入频率，并传输给交流变频器，从而保证砂轮线速度恒定。