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轴承套圈热处理后胀大量因素及解决方法
众所周知,轴承套圈的淬火膨胀是由淬火前的珠光体和淬火后的马氏体之间的特定公差引起的。钢在热处理过程中,除了结构转变外,还会产生热应力和结构应力。此外,残余奥氏体和非马氏体
轴承套圈热膨胀技术非常麻烦的是膨胀量大,尤其是轴承套圈热膨胀量大的时候,需要增加轴承套圈的磨削余量和磨削次数,会直接导致轴承套圈报废。导致轴承套圈热处理后膨胀的因素有哪些?如何解决这个问题?据了解,港宁机电设备进口轴承经销商分享相关知识如下。
热处理后导致轴承套圈膨胀过大的因素。
众所周知,轴承套圈的淬火膨胀是由淬火前的珠光体和淬火后的马氏体之间的特定公差引起的。钢在热处理过程中,除了结构转变外,还会产生热应力和结构应力。如果瞬时应力超过结构的屈服强度,就会引起塑性变形,改变实际膨胀量。
此外,残余奥氏体和非马氏体的存在也影响膨胀量。淬火后形成的组织中各种成分的含量和残余应力是决定轴承钢调质尺寸变化的主要因素。
热处理后轴承套圈大量膨胀的解决方法。
(1)在热油中加入可润添加剂,可以减少轴承套圈淬火产品的溶胀,提高溶胀合格率。
(2)提高淬火油的冷却周期,可以减少轴承套圈淬火后的膨胀。
(3)轴承套圈淬火后的膨胀与轴承套圈的结构尺寸有很大关系。
(4)冷油淬火的轴承套圈产品膨胀比较小。