轴瓦套圈是轴承的重要组成部分，其作用十分重要。滚动式轴承种类繁多，不同类型轴承的套圈尺寸、结构、制造设备及工艺方法各异。通过对轴承模型查询网络的分析，认为轴承套圈的加工工序多，工艺复杂，加工精度要求高，其加工质量直接影响到轴承的精度、寿命和性能。

制造环用原料为圆棒或管子。当前，滚动轴承套圈根据成型工艺的不同，一般采用下列制造工艺。

1.棒料：下料-锻件-退火(或正火)-车削(冷压力成形)-热处理硬化、回火-研磨-零件检查-退磁、清洁-装配。

2.条、管：下料-冷轧辊成型-热处理硬化、回火-研磨-零件检查-退磁、清洁-提交和装配。

3.管材：下料—车削成形—热处理硬化—回火—磨削—检验—退磁、清洗—装配。

4.棒料：下料-冷(温)挤塑-车削-热处理淬火、回火-研磨-零件检查-退磁、清洗-上机装配。

当前加工套圈有锻造、车削、冷轧、冷压等几种成型方式。

1.锻压成形：通过锻压加工，消除了金属的固有缺陷，改善了金属结构，金属流线分布合理，密封性能好。锻压工艺在轴承成型中得到广泛应用。常用的锻件方式有热锻，冷锻，温锻。

2.冲压成形：工艺是一项先进的工艺，能提高材料利用率，增加金属结构的密实度，并能保持线形流动。这是一种无晶片加工的方法。产品的精确度不仅受到设备精确度的影响，也受到冲压、锻造工艺中成形模精确度的影响。

3.车削成形：传统的车削工艺是采用专用车床，通过集中工序的方式完成成形。某些形状复杂、精度要求较高的产品越来越多的采用数控加工工艺。

根据上述几种不同材料的加工顺序和成型工艺，可归纳出制造轴承套圈的以下步骤：

一.超量燃烧，过热，以及内部碳原子化形成网状物质导致套圈韧性和强度下降。所以，加工温度、循环加热和锻造后冷却(例如锻造冷却)都必须被严格控制。尤其是终锻后，温度高于700℃较大品种的环材不能堆放。

2.热处理：对热处理设备进行严密的监测，是车间中的一个重要工作。监测装置的可靠性。仪表、电热偶等重要温控器要严密监测，确保测量数据准确可靠；误差超标的及时更换，带病操作严禁。

3.对磨削过程的监督。磨削烧伤、磨削裂纹、尤其是带锥度内圈配合面是成品进口轴承套圈不允许的。套圈洗的话要彻底检查，烧出来的东西要挑出来。若不能修理或修理不合格，则应报废，并且不允许磨削烫伤套圈进入组装。

4.认同管理。各工序在钢水入仓后，进行环磨前的严格管理，对GCR15与GCR15SIMN两种材料及制品要严格加以区分。

什么是轴承套圈的生产结构？港宁机电设备进口轴承经销告诉大家，主要有如下几种：

1.内圈：外边带滚道的外边圈。

2.外圈：内圈上装有滚道的轴承圈。

三、锥形内圈：锥形滚子轴承内圈。

4.圆锥外圈：圆锥外圈滚轴承。

5.双锥面：带双滚道的圆锥面滚柱轴承。

6.双滚道锥形外圈双杯：双滚道锥形外圈滚柱轴承。

7.扩大内圈：轴承的内圈在一端或两端加宽，以便改善轴在其内孔中的导向作用，或安装紧固件或密封件，作为对位置的补充。

8.步骤a：将肩部的凹槽滚珠轴承内环全部或部分除去。

9.沉头滚道：完全或部分地移除台肩滚珠轴承外圈。

10.冲压外圈拉延：一端密封(密封冲压外圈)或两端开口，通常指向滚针轴承的外圈，由薄金属板冲压而成。

11.法兰外环法兰外圈：带凸缘的轴承外圈。

12.同位素外环：外环具有球型外表面，以适应其同位素与轴承座同位素之间的永久角位移。

13.外圈使用的壳体：在外圈和座孔之间使用的一种环，它有一个球形内表面，与外圈的球形外表面相匹配。

14.球形：轴承外圈的外部表面是球的侧面。

15.锥形外圈前面的前肋：锥形外圈前肋，用来在滚子的大头上引导和承受推力。

十六、中间挡环中央肋：双滚道轴承环，如双滚道锥形内圈，中间整体挡边。

热情洋溢的提示：在安装过程中，轴承套圈必须按顺序安装，注意精密轴承前、后端的位置。若反向安装，会造成轴承运动不平衡，直接影响轴承的使用性能。